鉆桿經(jīng)常出現(xiàn)桿體斷裂、丟鉆、連接頭斷裂等具體情況時(shí)，讓人們很是煩惱。那么鉆桿出現(xiàn)斷裂情況的原因有哪些?

鉆桿，先是鉆具的選料，假如鉆具應(yīng)用通常的不銹鋼板材，其柔韌性和硬度標(biāo)準(zhǔn)、耐磨損度等都達(dá)不上地質(zhì)學(xué)鉆探的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在鉆入時(shí)磨擦受損比較嚴(yán)重，備受橫著振動(dòng)時(shí)非常容易歪曲，從而使打孔彎曲變形。

如今國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家全部都是用高質(zhì)量原料鉆桿，鉆桿桿體應(yīng)用的是R780原料，連接頭選用的是42CrMo的原料。確保了鉆桿具備抗壓強(qiáng)度高、轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩大、運(yùn)行穩(wěn)定等特性。

其次是鉆桿的制作工藝，鉆桿的生產(chǎn)加工主要是表面淬火、摩擦焊、螺紋生產(chǎn)加工。

很重要的階段是摩擦焊和螺紋生產(chǎn)加工，摩擦焊在壓力效果下，是在穩(wěn)定或逐漸增加水壓以及其扭矩的效果下，充分利用電焊焊接觸碰端面相互之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在磨擦面以及其周邊范圍形成磨擦熱和塑型彎曲變形熱，使以及其周邊范圍環(huán)境溫度升高到貼近但通常少于熔點(diǎn)的環(huán)境溫度范圍，原料的彎曲變形抵抗力減少、可塑性提升、操作界面的氧化膜碎裂，在頂鍛壓力的作用下，伴隨著原料形成塑性變形及流動(dòng)性，根據(jù)操作界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而完成電焊焊接的固態(tài)焊接方式。

螺紋生產(chǎn)加工選用專(zhuān)業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)加工設(shè)備，合理有效確保了每件產(chǎn)品的加工精度，先摩擦焊后螺紋生產(chǎn)加工的制作工藝，確保了深孔鉆進(jìn)時(shí)鉆桿好幾根相連接的同軸度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，與同類(lèi)別產(chǎn)品對(duì)比，具備抗壓強(qiáng)度高、轉(zhuǎn)動(dòng)扭距大、運(yùn)行穩(wěn)定等特性。